模板固定模板固定磁盒磁座磁座發(fā)生退磁現(xiàn)象的原因分析

隨著國內(nèi)建筑工業(yè)化的蓬勃發(fā)展，越來越多的PC構(gòu)件工廠開始采用模板固定磁盒磁座固定邊模。但是很多構(gòu)件工廠也反應(yīng)，模板固定磁盒磁座使用過一段時間之后，會有明顯的退磁現(xiàn)象，由于吸力不夠，不能很好的固定模具，造成構(gòu)件質(zhì)量不達標(biāo)，以*于很多客戶開始懷疑模板固定磁盒磁座的使用效果;同時模板固定磁盒磁座損耗比較嚴(yán)重，與傳統(tǒng)的螺絲固定以及人工成本相比不具優(yōu)勢，這也嚴(yán)重影響模板固定磁盒磁座的應(yīng)用前景。

基于筆者對于眾多構(gòu)件工廠的走訪，結(jié)合我們對于磁性材料以及磁性組件的專業(yè)知識，對于模板固定磁盒磁座使用后發(fā)生的退磁現(xiàn)象可能存在的原因，我們做了一些分析，同時提出提高模板固定磁盒磁座質(zhì)量，避免磁力衰減的生產(chǎn)工藝，以及模板固定磁盒磁座使用的維護保養(yǎng)建議，供大家參考，也歡迎大家提出自己的寶貴意見。

一、使用溫度

模板固定磁盒磁座一般都是采用燒結(jié)釹鐵硼永磁材料制作，燒結(jié)釹鐵硼材料應(yīng)用廣泛，從普通的吸力件，到永磁電機，音圈馬達，高檔音響喇叭，到手機震動馬達等。根據(jù)不同應(yīng)用情況，可以選擇不同性能等級的釹鐵硼材料。

由此可見，燒結(jié)釹鐵硼材料*大工作溫度能達到230度，*低性能材料的*大工作溫度也有80度，所以，一般模板固定磁盒磁座都是采用N或者M牌號的釹鐵硼材料，如果我們PC構(gòu)件生產(chǎn)，養(yǎng)護當(dāng)中的溫度低于80度，對于模板固定磁盒磁座的磁性是沒有任何影響的。如果有需要模板固定磁盒磁座在80度或者以上溫度條件下工作，就可以采用更高牌號的釹鐵硼材料。

二.磁力面不平，與模臺不能緊密貼合

磁鐵吸力一般距離磁極越遠，其強度越弱。

當(dāng)模板固定磁盒磁座處于工作狀態(tài)時，磁塊底部的吸持面緊密貼合在鋼模平臺上，牢固吸持。但當(dāng)磁塊底部有異物(如混凝土、鐵屑、薄膜等)導(dǎo)致不能與平臺緊密貼合時，吸持力將明顯下降。

為此我們以本公司SX-1000B型號的模板固定磁盒磁座為例對吸持力與磁塊底部和平臺間隙的關(guān)系進行了研究。我們在磁塊底部與平臺之間放置0～10張A4紙(厚度0.09mm)來測試不同間隙下模板固定磁盒磁座的吸附力，測試數(shù)據(jù)如下：

由上圖可見，磁塊底部與平臺之間的間隙將顯著影響模板固定磁盒磁座的吸持力，所以我們建議客戶按以下方法對模板固定磁盒磁座進行維護保養(yǎng)：

模板固定磁盒磁座在使用前，應(yīng)檢查磁塊底部與平臺是否清潔平整。如模板固定磁盒磁座底部有異物時，可用不銹鋼刮刀清理(鐵質(zhì)刮刀會被吸附住，無法清理)，如有混凝土等不易清理的物質(zhì)時，可用磨光機進行清理。如下圖所示在磨光機上安裝好鋼絲磨光片，打磨磁塊底部。

另一方面，磁塊本身由于結(jié)構(gòu)的原因，如果生產(chǎn)工藝控制不好，也有可能造成磁力面不平整，因為磁塊是由釹鐵硼磁鐵和鐵條通過螺栓連接起來的，如下圖。

如果螺絲孔尺寸和位置控制不好，就會造成鐵條組裝之后整體表面不平，需要經(jīng)過磨床磨平。磁塊工作時，縱向穿過*中間這根鐵條的螺桿拉拔整個磁塊，如果孔的尺寸公差偏大，與橫向穿過鐵條的螺桿有間隙，就會造成各個鐵條之間錯位，從而造成整體磁力面不平，也會大大影響磁塊的工作磁力。

三、磁塊內(nèi)磁鐵機體受到破壞

燒結(jié)釹鐵硼材料的物理性能是硬且脆，易碎，易腐蝕，所以磁鐵不能用外力敲擊，不能破壞磁鐵表面的鍍層。如果磁塊里面的磁鐵破碎，機體受損，磁塊的吸力就要下降。

所以在把磁鐵和鐵條組裝成磁塊的情況下，磁鐵面要盡量低于鐵條平面，可以有效避免撞擊，而磁鐵本身也需要一定的保護層，可以避免機體受損，腐蝕。

以上從模板固定磁盒磁座的生產(chǎn)工藝以及使用之后的維護保養(yǎng)措施方面提出我們的一些經(jīng)驗和建議，希望能盡量延長模板固定磁盒磁座的使用壽命，在提高效率的的同時，還能盡量節(jié)省成本，希望能有越來越多的構(gòu)件廠推廣應(yīng)用磁力固定裝置。